혁신적인 분말 혼합기 설계 검토

분말 벌크 고체 직원 | 2023년 4월 19일

건식 처리 및 벌크 고형물 처리 응용 분야에서 다양한 산업용 혼합기를 사용하여 필요한 혼합을 달성하는 경우가 많으며 건조 미립자의 처리, 취급 및 포장에서 크기를 줄이는 데 사용될 수 있습니다. 믹서 유형에 관계없이 시장 변화에 적응하면서 필요한 제품 사양을 달성하려면 품질과 성능이 중요합니다. 에너지 및 인건비 비용이 지속적으로 증가함에 따라 그 어느 때보다 효율적으로 이를 수행하는 것도 필수 사항입니다.

건식 가공 및 벌크 솔리드 처리 프로세서에서는 성능을 개선하고, 혼합 스타일의 유연성을 높이고, 제품 손실을 제한하고, 세척 요구 사항을 단순화하고, 자본 장비 및 지속적인 유지 관리 비용을 줄이는 설계 기능을 갖춘 믹서를 점점 더 찾고 있습니다.

믹서 기술의 최근 발전을 구현함으로써 얻을 수 있는 이점을 조사하기 위해 PerMix Tec의 CEO 겸 전무이사인 John Paul과 이야기를 나눴습니다. Company, Ltd – 북미는 1954년부터 분말, 페이스트 및 액체용 산업용 혼합 및 처리 장비를 공급해 온 PerMix의 자회사입니다. 현재 OEM은 2,000개 이상의 글로벌 비즈니스 고객을 보유하고 있습니다.

Q: 먼저, 청소하기 쉬운 믹서 디자인에 대한 업계의 현재 입장은 무엇입니까?

A: 위생 상태를 유지하고 제품 품질을 보장하며 생산 전환을 촉진하려면 주기적인 믹서 청소가 필수적입니다. 각 배치 사이에 믹서를 끄고 열고 철저하게 청소하여 재료 잔여물이 없는지 확인합니다. 식품 가공과 같은 산업에서는 SQF 실무자가 해당 부위를 면봉으로 닦아 알레르기 유발 물질과 병원균이 없는지 확인할 수도 있습니다.

그러나 일부 믹서는 접근 및 청소가 어려워 시간과 노동력이 늘어납니다. 현대 산업용 믹서에서는 두 가지 혁신적인 설계 기능인 스터브 샤프트와 캔틸레버 엔드 도어가 특히 청소를 단순화하고 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 고안되었습니다.

Q: 스터브 샤프트 설계 믹서에 대해 무엇을 알아야 합니까?

A: 다양한 유형의 혼합기가 있지만 대부분 재료를 혼합하기 위해 회전하는 임펠러를 사용합니다. 따라서 교반기 어셈블리는 적절한 혼합을 보장하기 위해 단단히 장착되어야 하며, 청소 또는 유지 관리를 위해 제거할 수도 있어야 합니다.

문제는 기존 교반기 어셈블리가 혼합 챔버 내부에 있는 플랜지와 볼트를 사용하여 장착된다는 것입니다. 이러한 배열은 알레르기 유발 물질, 병원체 또는 기타 잠재적 위험이 축적되어 접근 및 청소가 어려운 틈새나 홈을 남깁니다.

대조적으로, 스터브 샤프트 설계 믹서의 경우 교반기 어셈블리가 챔버 외부에 장착되어 이러한 문제가 제거됩니다. 이 설계를 통해 유지 관리 담당자는 효율적으로 교반기 어셈블리를 제거하고, 씰을 교체하고, 구성 요소를 30분 이내에 재조립하여 생산 시간을 극대화할 수 있습니다.

Q: 캔틸레버 설계 믹서를 살펴보겠습니다. 이에 대해 알아야 할 필수 사항은 무엇입니까?

A: 기존 장비와 비교하여 캔틸레버 설계 믹서는 작업자가 기계를 쉽게 열고 틈새와 접근하기 어려운 영역에 접근할 수 있도록 하여 청소를 간소화합니다. 일부 대용량 산업용 혼합기는 길이 40피트, 직경 14피트로 제한된 공간에 적합할 정도로 크므로 청소를 위해 출입해야 할 경우 OSHA의 안전 규정이 적용됩니다.

대부분의 기존 믹서는 청소 및 유지 관리를 위해 끝판을 안팎으로 밀어 넣기 위해 믹서 상단이나 하단에 대형 공압 또는 유압 실린더를 사용하여 설계되었습니다. 그러나 실린더는 기본적으로 혼합기 크기의 두 배이며, 확장된 교반기 요소와 엔드 플레이트를 열면 사람에게 넘어지거나 "머리가 부딪힐" 위험이 있을 뿐만 아니라 지게차에도 위험이 발생합니다. 유압 및 공압 구성요소도 장비의 전체 ​​비용을 크게 증가시킵니다.

대조적으로, 캔틸레버 설계 믹서는 제한된 공간에서 믹서로 진입할 필요가 없으며 공압 또는 유압 요소가 필요 없이 접근성을 향상시킵니다. 대신, 캔틸레버 엔드 플레이트가 밖으로 확장되어 힌지나 암에서 회전하므로 기존 믹서보다 내부 접근이 훨씬 더 용이합니다.