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운반에 가장 적합한 시스템과 구성 요소를 선택하면 제품 품질 보장, 막힘 방지, 비용 절감 등 운영 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

공압식 운반은 제조 및 공정 환경 주변에서 분말, 과립 및 건조 벌크를 운반하는 검증되고 신뢰할 수 있는 수단입니다. 그 결과, 믿을 수 없을 만큼 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다. 빵집의 밀가루, 양조장의 곡물, 제약 공장의 화합물 등 공압식 운반은 재료를 필요한 목적지까지 운반하기 위한 유연하고 비용 효율적인 솔루션을 나타냅니다.

그러나 올바른 공압 이송 장비를 선택하는 것은 여러 가지 고려 사항을 고려하여 어려울 수 있습니다. 예를 들어, 어떤 유형의 물질을 취급하고 있습니까? 재료의 크기, 무게 및 유형은 필요한 흐름과 압력에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 상품이 인간이 소비할 목적으로 운송되고 있습니까, 아니면 의약품의 구성 부분으로 운송되고 있습니까? 그렇다면 엄격한 품질 표준에 따라 사용할 수 있는 압축 공기의 순도가 정의됩니다. 한편, 에너지 및 안전과 같은 다른 요소도 완전히 이해해야 하는 중요한 고려 사항입니다.

선택 기준을 더 자세히 평가하기 전에 공압 이송의 기본 원리와 재료 이동 방법을 살펴보는 것이 좋습니다. 공압식 운반은 압축 공기를 사용하여 다양한 공기 압력을 사용하는 제조 및 산업 공장과 같은 장소에서 밀폐된 파이프라인을 통해 자재를 운반합니다. 이 프로세스는 두 가지 방법으로 달성할 수 있습니다.

압력 전달 또는 포지티브 전달이라고도 알려진 방식은 시작점에서 압축기나 송풍기의 압축 공기를 배치하여 파이프라인을 통해 재료를 '밀어냅니다'. 이 방법은 더 먼 거리를 커버하는 특히 효율적인 방법을 제공합니다. 한편, 진공 또는 네거티브 운반에서는 압축 공기를 사용하여 압축기나 송풍기가 끝점에 있는 파이프라인을 통해 벌크 재료를 '흡입'합니다. 한 가지 이점은 압축 공기와 운반되는 재료 사이에 접촉이 없으므로 오염이 없으며 제품이 공기 압축 과정에서 생성되는 열에 노출되지 않는다는 것입니다. 그러나 진공 이송으로 이동할 수 있는 거리는 압력 이송보다 더 제한됩니다.

이 두 가지 기본 접근 방식에는 희석, 조밀, 과도의 세 가지 공압 이송 단계가 있습니다. 이러한 단계는 다양한 재료가 파이프라인을 통해 이동하는 방식과 관련됩니다.

첫째로, 송풍기 또는 저압 압축기를 사용하여 물질이 파이프라인 바닥에 쌓이지 않고 마치 부유하는 것처럼 파이프라인을 통해 물질을 보내는 희석 단계가 있습니다. 희석 단계를 사용하면 최대 2.5bar의 기압으로 재료를 고속으로 이동할 수 있으며 대량의 재료를 신속하게 운반할 수 있는 좋은 방법입니다.

둘째, 밀도가 높은 단계에서는 재료가 파이프라인을 통해 밀려납니다(네거티브 이송의 경우 흡입됩니다). 이는 더 천천히 움직이며 일반적으로 2.5bar 이상의 더 높은 압력이 필요하다는 것을 의미합니다. 따라서 조밀한 단계는 더 복잡하고 비용이 많이 들며 더 많은 에너지를 필요로 합니다. 마지막으로 과도상은 희석상과 조밀상 사이에 있습니다. 일부 재료는 파이프라인을 통해 '비행'하고 일부는 측면을 따라 이동합니다. 이는 다시 압력 요구 사항에 영향을 미칩니다.

분말, 과립 및 건조 벌크는 다양한 구성과 다양한 형태로 제공되기 때문에 이러한 단계는 매우 중요합니다. 밀가루, 모래, 설탕, 곡물, 플라스틱, 시멘트, 비산회 등 특정 재료의 구성을 완전히 이해함으로써 공압식 이송 시스템에 대한 올바른 기술 사양을 선택하고 크기가 적절한지 확인할 수 있습니다. 수작업. 올바른 선택을 하면 제품 품질을 보장하고 막힘을 방지하며 연소 위험을 최소화하고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.